微量注塑成型指用于注塑成型體積較小或公差要求極高，整體特征結構較微小的制品。隨著技術科技發展，在光通信，計算機數據存儲，醫療技術，生物技術及手表相機，高精度齒輪，醫療傳感器等各個領域均已應用。

一、微量注塑模具設計要注意如下：

模具的隔熱保溫等要做好，保持模具溫度的穩定性；

排氣系統需設計通暢，防止產品微小特征燒焦打不飽；

微注塑的產品大部分較小，產品表面無法排頂出機構，所以設計時需考量增加輔助頂出或側進膠料頭帶出產品結構形式；

產品進膠方式的大小及料頭大小的設計需要合理，一方面保證產品順利打出來，另一方面保證其射膠量的匹配度；

因產品結構普遍偏小，加工精度要求高，工件的公差設計要合理。

二、微量注塑對設備的要求

應采用小型塑化裝置，螺桿直徑在12--18mm范圍內，且螺桿長度較短，L/D比值需合理，避免長時間停留時間引起材料降解；

保證精確的注射量控制和合理的注射速度 ，機器有時裝備有分離的計量和注射用的柱塞和螺桿，目的在于精準計量注射量和消除由于傳統注射螺桿的分流和死角造成的與材料降解相關的問題；

可進行多重控制，比如即可從螺桿位置，又可根據模腔壓力進行從充填到保壓的轉換；

盡量使用開關型噴嘴，以避免高加工溫度產生流延；

采用一定的影像監控系統，保證產品的取出穩定，防止壓模。

三、微量注塑對注塑工藝要求

采用高速高壓充填方式；

在材料溫度允許范圍內，盡量采用較高的材料溫度；

模溫在范圍內盡可能采用較高的溫度。

四、微量注塑優缺點

優點：微注射成型因尺寸小，使型腔數目減少，有利于改善模具的平衡性，提高產品外觀尺寸精確性；因尺寸小，更容易控制模溫的穩定，符合精密成型要求，也節約了模具加熱/冷卻所需的能量；模具成本低，開發周期短。

缺點：流道體積大，有時流道內物料可能占到總注射重量的90%。而且對于微注射制品應用而言，流道內的材料大多數情況下是不能回收再用的，材料浪費較嚴重。另外由于微注射制品的表面/體積比通常很高，模具在注射過程中必須加熱到熔融溫度以上以防止早期固化，使得生產周期延長。